7月23日，随着设备列车的安装完毕，鹿洼煤矿33上01工作面的安装工作已基本结束，具备了生产条件。
33上01工作面是鹿洼煤矿自主安装的第一个综采工作面。该面走向长度1030米，平均采高2米，可采储量34.7万吨，使用综采工艺是最科学、最合理的选择。但是，鹿洼煤矿没有综采安装经验，运输安全管理难度大，现场空间小，起吊及组装工作难度大，熟练工短缺……安装面临诸多困难。有困难就要克服，鹿洼人从来就不怕困难，也不缺少克服困难的精神。面对挑战，鹿洼煤矿超前谋划，合理组织，将安装任务层层分解，落实到每个相关区队，有力地确保了各项安装任务的顺利完成。
细思量，周密部署。"把能够想到的问题，全部找出解决办法，在各种解决办法中找出最合理的方案"，本着这一原则，工作面安装期间，鹿洼煤矿召开各类协调会二十余次。安装前的准备工作繁杂、琐碎,哪怕是一颗小螺丝钉都不允许出错，因为一旦出错就会影响安装进度及安装质量。所有的设备、配件都设专人清点、验收、登记、编号，按安装顺序进行运输、安装。安装期间，抽调采煤工区22人进行支架的安装工作，安排运输工区负责支架的运输工作，通过合理调配人员，在圆满完成好工作任务的同时，也培养了自己的专业队伍。从安装任务下达之日起，每天都在调度会上进行工作汇报，详细说明当天的工作进展情况和存在的问题，以便矿领导及时了解当天的工作进度，对安装工作进行再协调、再安排、再落实。
保安全，强化责任。为了加强33上01工作面安装工作的安全管理，确保安面工作的顺利进行，鹿洼煤矿专门下文进行了明确的职责分工，细分了安装组、机电运输组、通防组以及安全管理组。安装工作开始前，各专业组联合检查验收各项准备工作的进展情况，为安装工作打下了坚实基础。安装期间，各专业组每班都派专人到现场跟班，指挥协调本组范围内的工作，为安装工作保驾护航。安装人员每天召开班前会时，都会对工作中可能出现的风险进行预想过滤，并制定出有针对性的预控措施，从而避免了零星事故的发生。针对安装工作运输战线长、工作地点分散的实际，增加了带班人员，分片巡逻负责，发现问题，现场整改，有力的保证了安装工作的安全稳定。
分环节，重点监管。安装工作面的过程中，支架的运输、安装是重中之重。14.5吨的庞然大物，在运输路线复杂、工作面顶板破碎的条件下，仍然被变成了手中的"玩偶"，这得益于切合现场实际的合理措施以及严格的现场管理。从支架的装车、运输，到支架的下车、调架，鹿洼煤矿都制定了严格的措施和标准，并且每一个重点环节都安排专人监督。特别是支架下车、调架过程中，跟班人员寸步不离现场，出主意、想办法、搭把手。从每班安装一架，到最后每班安装三架，边干边学，边干边完善，越干越顺利，越干越舒心。施工中，安装人员坚持高标准、严要求的原则，严格对照质量标准化标准进行安装作业，确保一次安装，一次达到精品工程。128架支架用时28天安装完毕，对于第一次执行安装任务的鹿洼煤矿安装人员来说，这是一个值得骄傲的成绩，鹿洼人在困难面前又一次取得了胜利。
看效益，双增双节。33上01工作面切眼内采用架棚支护，按照以往的安装方法及经验，工字钢梁都要配合支架支护顶板，无法回收利用。此次安装过程中，安装人员创造性地采用6米长工字钢梁架抬棚替棚支护的方法，克服了顶板无锚杆支护以及破碎、易冒露的难题，回收工字钢梁300余棚，回收单体支柱600多颗，无一丢失。在工作中，安装人员同样本着"用旧不领新、能调配就不领"的原则，同采煤工区配合协调生产及安装用料，同时鹿洼煤矿也对该工作面安装所需的材料进行统一调度，充分利用回收的工字钢、轨道、电缆钩、钢丝绳等能用物品和修复后的可用物品，从而有效减少了新材料的投入。整个安装工作，为矿节约资金100余万元。
鹿洼煤矿自主安装工作面的过程中，全矿上下群策群力，先后安装各类绞车16台、ZF4000-17/37型综采液压支架128架，安设刮板输送机360余米、带式输送机770余米，采煤机1部，铺设各种型号电缆2000余米、开关20余台。安全、顺利地完成了整个工作面的安装任务，具备了生产条件，为今后采煤工作面的安装积累了宝贵的经验，打下了坚实的基础。
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