金威煤电化工二期开车以来，PVC电石耗一直居高不下，是企业利润下降，导致亏损的一个重要原因。针对这一现状，金威煤电公司领导高度重视，成立了生产、技术、供应、设备及质检等多部门分工协作的降低电石耗攻关小组，分析电石耗上升原因，明确攻关方向，多点突破，通过强化电石质量管理和多项技改的实施，多个难题被攻克，PVC电石耗明显降低。一季度电石耗从去年同期的1.593降至1.480，四月份又取得新突破，电石耗仅为1.435，意味着每生产一吨PVC，少用158公斤电石，节省电石成本500元。保持这个消耗水平，每年节省材料费过亿元。
随着化工二期产能的不断释放，电石耗的居高不下严重制约了金威煤电的发展。为此，去年以来金威煤电把降低电石单耗作为双改双升和对标管理活动的重点工作，多次召开专题会议安排部署，并组织攻关小组成员前往郯城阳煤恒通集团考察学习，通过现场考察交流，找出了在电石管理上的问题和不足。经过充分讨论，确定了从以下三个环节入手：保证电石质量、质检分析控制和工艺设备改造。
在电石质量管理上，公司物资供应处严把进厂关。改变了以往坐等收货的作法，派业务员前往电石生产厂家，监督装货发车。初步建立了电石供应商评价制度，对出现问题的供应商降低评价，减少其供货量；积极开发内蒙、宁夏等地新的供应厂家，在电石质量和价格上取得一定的主动性。另外，鲁泰物流公司成立后，在电石质量、价格及运输环节上发挥了积极的支撑作用。
化工分公司化学品库和乙炔工段严把卸车关。安排化学品库电石管理员和乙炔工段管理人员上车对电石外观进行检查，做到一车一检，重点检查电石外观颜色，是否存在掺杂使假、电石生料以及粉化严重等现象。一季度因电石生料和粉化严重共折扣电石63.9吨，并对徐州三杰公司在电石中掺杂煤矸石的问题给予了处罚。
化工分公司质检中心严把检验关。经目测合格后的电石，一律要求卸车取样。以往上车取样，只能取上层样，下层电石质量好坏无法把握。现在卸车后取样，取样更随机，更具有代表性。另外，将供应商、取样人员以及质检人员活动区域分开，对所取电石样进行随机编号管理，避免人为的舞弊。公司企管、生产、审计等部门每天派人对电石取样、送样及分析全程监督。多层管理，多方监督，有效保证了分析数据的公平、公正、准确。
通过对电石质量的管理，一季度共入库电石55735.63吨，对不合格电石折扣共计704.47吨，电石平均发气量296.2L/kg,为电石耗的降低做好了前提工作。
在工艺优化与设备改造方面，逐个排查了从电石上料到PVC树脂包装的每一个工序，每一个中间产品，对影响电石消耗的排放点、泄漏点、跑料点包保到工段，责任到个人。先后进行大小技改12项，提高电石利用效率，减少物料排放，达到了很好的效果。
对电石除尘风机的改造，提高电石粉尘回收率，电石粉尘回收再利用。除铁器的改造减轻了电石中夹带的铁条铁杆对输送皮带、发生器等设备的损伤，降低维修次数，减少了乙炔的置换外排。增设了电石卸料小车，使加料量增加了30%，减少了加料次数，降低了置换时乙炔的外排。聚合工段对聚合釜涂釜系统进行了改造，将清釜周期从原来的50釜，提高到目前120-150釜，提高了聚合釜利用效率，同时减少了因清釜置换而损失的氯乙烯。
通过加强对电石质量、质检分析上的管理和工艺设备改造，电石消耗明显下降，PVC生产成本进一步降低。一系列工作的开展符合金威煤电"三提一降"工作的总体思路，也是双改双升和对标管理活动的亮点，为下半年产能释放，实现扭亏为盈打下了坚实基础。
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